美標(biāo)精密鋼管的軋制生產(chǎn)工藝

文章出處：作者：德運華鋼管發(fā)表時間：2016/10/29 16:05:17【大中小】

根據(jù)美標(biāo)精密鋼管的技術(shù)要求和鋼種特征，軸承鋼生產(chǎn)的大致工藝過程如下：

軸承鋼在冶煉后鑄成的鋼錠有熱錠和冷錠之分，熱錠可以利用鋼錠的余熱進(jìn)行紅送，裝入初軋工序的均熱爐內(nèi)進(jìn)行高溫擴(kuò)散加熱，而冷錠則應(yīng)及時退火，并可以對鋼錠的表面進(jìn)行清理。

由于此鋼種的導(dǎo)熱性較差，在開坯或成材的軋前加熱時速度不宜過快，鋼坯入爐時的爐尾溫度不宜過高，應(yīng)小于700℃。高碳鋼的加熱溫度區(qū)間比較窄，通常在150℃～1200℃之間。溫度過低時變形抗力較大，美標(biāo)精密鋼管而溫度過高則會出現(xiàn)過熱和過燒缺陷。軸承鋼的過燒溫度約為1220℃，一般的加熱溫度在1 100℃～1 180℃之間為宜。

軸承鋼在加熱過程中的脫碳傾向很大。以GCr15為例，在鋼的熱加工過程中的脫碳層厚度可達(dá)0.3mm～0.8mm，對軸承制品的表面硬度和強(qiáng)度有很大的影響。為了減少脫碳層厚度，在加熱過程中要盡量采用較低的加熱溫度和較短的加熱時間，在高溫區(qū)應(yīng)避免長時間的加熱，爐內(nèi)的氣氛要控制在還原性氣氛中。

為了減輕鋼材的脫碳現(xiàn)象，近年來美標(biāo)精密鋼管在熱加工和退火工序進(jìn)行鋼材的表面涂抹防脫碳的保護(hù)涂層的試驗，效果比較好。

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