注塑模具設計問題：排氣不良解決

發(fā)布日期：2023-12-02 作者：點擊：

　　注塑模具設計問題：排氣不良解決

　　注塑模具的排氣是模具設計中一個不可忽視的問題，排氣不良,會造成眾多問題。比如：氣孔、空洞、燒焦、氣泡、表面銀紋、熔接線明顯等。

　　注塑模具廠模具內(nèi)積集的氣體主要有以下幾個來源：

　　進料系統(tǒng)和型腔中存有的空氣。

　　2.塑料含有的水分在高溫下蒸發(fā)而生成的水蒸氣。

　　3.塑料分解所產(chǎn)生的氣體。

　　4.塑料中某些添加劑揮發(fā)或者化學反映所生成的氣體

　　5.進料中夾雜的空氣和水氣

　　基本的設計要點可以歸納如下：

　　排氣要保障迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應;

　　2.排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位;

　　3.排氣槽應盡量開設在分型面上;

　　4.排氣槽應盡量設在料流的終點和匯合處，如冷料井的盡端;

　　5.為了模具制造和清模方便，排氣槽應盡量設在凹模一側(cè);

　　6.排氣槽方向不應朝向操作面，防止注塑時漏料傷人;

　　7.排氣槽大小尺寸一定要合適(一般厚度在0.2-0.3mm左右)，根據(jù)具體材料和產(chǎn)品要求進行選擇加工,盡量避免造成飛邊。

　　常見的排氣形式有：

　　排氣槽或孔排氣

　　2.分型面排氣

　　3.拼鑲件縫隙排氣

　　4.推桿或頂針間隙排氣

　　5.粉末燒結(jié)合金塊排氣

　　6.設置排氣桿強制排氣

　　7. 應用真空排氣機，達到主動排氣，完全排氣的效果。

　　8. 模具排氣鋼、排氣栓等排氣

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